机床精度的定义是什么？

  导致机床精度不高的原因有很多，首先，数控导轨和丝杠之间的间隙不同，数控的重复定位是由设备本身来完成的，丝杠间隙每一次进给都可以保持丝杠间隙在相同的方向上，而普通车床由人工控制，重复定位也是由量具和人工保证的。在此过程中必然存在一定的误差，我们都知道，误差是不可避免的，这就决定了机床的精度有一定的范围，在合理合规的范围内误差是可以接受的，太大的误差就意味着机床不够精确。

  首先要明确机床的加工精度也有差别，即静态精度和动态精度。对机床非工作状态下的静态精度检测，主要包括机床的几何精度和机床定位精度两个方面，其动态精度主要包括机床加工过程中对刀具、工件、振动等引起的误差。

  机床精度是指被加工零件所达到的尺寸、形状、位置等精度，而机床静态精度则是指在无载荷情况下，对机床几何、运动、传动、定位等方面的检测精度。显然，后者的精度对机床的加工精度有很大的影响，但是这种精度也难以控制。它不仅与机床设备本身有关，还与工作电压、操作人员的技术水平、加工产品的难度、操作规范的合理性等因素有关。

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