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机床精度降低的原因
发布时间:2021-11-05浏览次数:14


其精度是检验数控机床质量的一个重要指标,直接影响工件的质量和水平。所以选择机床时要注意精度、考虑因素。但在使用过程中,经常会出现一些机床精度下降等问题。

一、分析、判断机床故障的原因:

1、先外部在内部。

CNC机床是集液力、电、液为一体的机床,避免了随意拆装,增大了故障的可能性。

2、先机械后电气

首先,消除了机械故障,使得很难检测到系统故障,从而减少了不必要的检测费用。

3、先静后动。

正在加工的机床,经过分析,试验确认为破坏性故障,确认正确后才能通电,避免危险。

4、先简单后复杂。

机械设备出现多个故障时,应先解决简单问题,然后再解决,减少复杂问题的处理难度。

在理解了检测原理之后,要找出常见的故障点,做到有的放矢,减少检测和维修难度,降低维修成本。

1、热变形

热塑性形变是影响机床精度的主要因素。机器运转时,加热传到机器上,造成机器变形。机床加热方式不同,造成各零件膨胀不同。减少热源热是解决热变形的主要途径。

2、定位误差。

位差指加工后工件的垂直度、位度和对称性偏差。其原因主要是由于机床加工过程中,由于旋转间隙、弹性变形等因素造成的加工误差,以及刀具磨擦产生的位置误差。

3、磨损

在机械运转时,磨损是不可避免的。机器设备部件80%由于磨损而报废。部件磨损后,其加工精度下降。

4、高定位精度。

供料系统对机床的定位精度具有重要意义。CNC机床位置监测装置可防止进给系统主要部件偏移。如果开环没有位置监测功能,则会影响数控机床的加工精度。

5、动力反应。

动态性是机床性能的反映,受温度、湿度、加工负荷等因素的影响,直接影响机床的加工精度和稳定性。

这是造成机床精度降低的一个常见原因。如有问题,可基于以上理由排除。例如,无法解决依靠专业人员维护的问题。



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