1、机床刀具刀头不锋利；

2、机床工作时产生共振；

3、机床爬行；

4、加工技术上的缺陷。

对机床精度的影响，主要考虑以下几个方面。

1、温度。

温度不仅影响静态精度，而且影响动态精度。加工过程中，电机发热、工件摩擦等都会引起温度变化，造成调整精度损失，同时还影响工件的尺寸和精度。此外，温度变化还会改变轴承间隙和零件的相对位置，从而影响机床的加工精度。

2、反向位移。

CNC机床工作时，由于坐标轴在传递过程中所产生的反向死区或反向间隙造成的误差现象。由于数控机床中半闭环伺服系统的存在，它的存在将直接影响机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。

间隙误差的产生。

这就是传动链条工作间隙造成的误差。电机运行时，如果机床没有运动，往往会引起数控机床振动，甚至产生较大误差。

文章分析了提高机床精度的途径。当机床使用性能和精度不变时，可以降低工作温度，在一定程度上提高机床精度。

一种确保机床精度的方法。

机器精度保持的方法很多，但很少按规程操作，如：开关前准备、操作注意事项、开机后维护、机床检查、按时更换优质配件，涂上适当的润滑剂，更新电脑系统，维护软件，甚至包括操作环境的温度、湿度。

1、加工前先预热10分钟左右再加料。长时间不使用，应延长预热时间。

2、检查燃料通道是否畅通。

3、关机前，把座座和座垫放在机器的中心，三轴行程在两轴行程的中间。

4、保持机器干燥清洁。

5、请注意检查电控柜内冷却风扇是否正常，排风管道过滤器堵塞，清理附尘。

6、每天对导轨表面进行清洁。有自动润滑系统的机床要定期检查，清洗润滑系统，检查油量，及时加润滑油，检查油泵是否启动正常，停车。

7、检查机器液压系统油箱油泵有无异常噪音、工作油面高度是否正确、压力表是否正常、油管和接头漏油。

8、注意导轨镶条的松脱，调整间隙。

9、认真检查主轴驱动带，调整松紧程度。

10、注重各运动部位的机械精度，减小形状和位置偏差。