机床精度的定义是什么？

影响机床精度的因素很多，其中一个原因就是导轨与丝杠的间隙与数控精度存在一定差别，数控重复定位主要依靠设备本身，普通车床上的每根丝杆可保持同样的间隙，通过手工及测量工具保证重复定位。这种方法总是会有一些误差，但是大家都知道，误差是不可避免的，这就决定了机床的精度是有一定范围的，在合理符合范围内的误差是可以接受的，超过范围的误差也可以接受，过大的部分意味着机床的精度不够。

要明白，机床的加工精度也有差别，即静态精度和动态精度。机械设备非工作状态的静态精度检测，主要包括机床的几何精度和机床定位精度两个方面，其动态精度主要是在机床加工过程中检测到的，主要包括刀具、工件、振动等误差。

机械精度是指被加工工件获得的尺寸精度、形状精度和位置精度，机床静态精度是指在空载条件下，对机床的几何精度、移动精度、传动精度、定位精度等进行检测。后一种精度对机床加工精度影响较大，但这一精度的控制却十分困难。这不仅仅是机械设备本身的问题，还有电压、操作工人的技术水平、加工产品的难度、操作规范是否合理等等。

什么是机床精度要求？

机床精度包括尺寸精度、形状误差精度、表面粗糙度等多方面的因素。但是现在国内的数控机床一般都是军工厂，还有一些大型制造企业，比如富士康，高阶机床的加工精度别说是微米(千分之一毫米),0.1微米至0.01微米，甚至更高。此外，我国数控机床的普及率还可以提高，尽管近几年得到普及，但普通机床还是有很多。

机械精度主要包括机床几何精度、机床定位精度、机床加工精度等。

机床精度反映了机床主要零件(如床身、滑板、柱、主轴箱等)的几何形状误差及装配后的几何形状误差。该平台包括平台平面、各座标方向运动的相互垂直度、X、Y坐标方向平行度、主轴孔径向圆跳动、主轴轴向窜动时，锭子线与z坐标轴平行，主轴在z轴坐标系下的直线度以及主轴转轴与工作台面垂直。

CNC机床的定位精度，是指被检测的机床运动部件在数控系统控制下运动时所能获得的位置精度。此精度与机床的几何精度相同，对机床的切削精度，尤其是孔加工中的孔距误差有很大的影响。