如何正确地提高激光干涉测量数控机床的定位精度？以下小编为你介绍的内容，一起来了解吧。

在使用过程中，数控机床定位精度会引起一定的误差。利用进口激光干涉仪进行全面、科学的分析，可有效地提高数控机床的定位精度。

 随着数控机床应用的普及，进口激光干涉仪检测数控机床的精度已成为公认的高效、高精度的检测手段。在不同的机床上，用激光干涉测量相同的精度曲线，需要对检测结果进行全面、科学的分析。以下是数控机床定位精度常见误差曲线的分析，与大家一起探讨有效的解决方法。

1.正向倾斜。

 正坡曲线是指当整个轴长时，误差呈线性增加。其原因主要有：(1)材料热膨胀补偿系数不正确、材料温度测量错误或波长补偿不当。(2)俯仰和扭转引起的阿贝偏差和机床线性误差。

 为此，可以采取以下措施：检查EC10与感应器接线是否有反作用，或检查输入的手动环境数据是否正确；检查材料感应器位置是否正确，输入的膨胀系数是否正确；用光学角度镜重新测量机床的俯仰和扭转误差。

2.周期曲线。

  循环曲线是轴长度的重复周期误差。轴的距离保持不变，但幅度可以改变。产生周期曲线的原因可以是机床的问题，例如：丝杠或传动系统故障，编码器问题或故障，以及机床轨道轴的直线性。

为了解决上述问题，建议在俯仰周期内再测一次采样点，以确定俯仰误差。为了检验机床某一零件的周期效应，它可以用期望周期角的1/8来进行，并通过比较机床丝杠的螺距、齿条的齿距、编码器、解算器或栅尺的角度、长门轨支撑点的距离来确定可能的误差来源。比如，如果丝杠的误差周期是20mm，那么，查看机床手册，丝杠也有20mm的间距，显然这个误差可能与丝杠旋转问题有关，在维修或机床运动中，丝杠可能会弯曲，或者丝杠偏心旋转。

3.偏差。

 偏差代表去程和回程测试之间的垂直偏差。造成偏差的原因主要有机床方面的问题，如反向间隙未补偿或补偿不当、框架与导轨间隙(脱开)等。

上述措施包括：丝杠/球传动装置；检查球形螺母或丝杠磨损情况；检查丝杠轴承端部的浮动情况；用角光镜组检查轴向倒转时车架的角间隙；检查控制器中设置的反向间隙补偿是否正确；机架和小齿传动装置；检查齿条是否正确；检查齿轮箱是否磨损，线性编码器系统是否正确。

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