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如何正确使用进口激光干涉仪提高数控机床的定位精度?
发布时间:2021-08-23浏览次数:9


如何正确地提高激光干涉测量数控机床的定位精度?以下小编为你介绍的内容,一起来了解吧。


在使用过程中,数控机床定位精度会引起一定的误差。利用进口激光干涉仪进行全面、科学的分析,可有效地提高数控机床的定位精度。


 随着数控机床应用的普及,进口激光干涉仪检测数控机床的精度已成为公认的高效、高精度的检测手段。在不同的机床上,用激光干涉测量相同的精度曲线,需要对检测结果进行全面、科学的分析。以下是数控机床定位精度常见误差曲线的分析,与大家一起探讨有效的解决方法。


1.正向倾斜。

 正坡曲线是指当整个轴长时,误差呈线性增加。其原因主要有:(1)材料热膨胀补偿系数不正确、材料温度测量错误或波长补偿不当。(2)俯仰和扭转引起的阿贝偏差和机床线性误差。


 为此,可以采取以下措施:检查EC10与感应器接线是否有反作用,或检查输入的手动环境数据是否正确;检查材料感应器位置是否正确,输入的膨胀系数是否正确;用光学角度镜重新测量机床的俯仰和扭转误差。


2.周期曲线。

  循环曲线是轴长度的重复周期误差。轴的距离保持不变,但幅度可以改变。产生周期曲线的原因可以是机床的问题,例如:丝杠或传动系统故障,编码器问题或故障,以及机床轨道轴的直线性。


为了解决上述问题,建议在俯仰周期内再测一次采样点,以确定俯仰误差。为了检验机床某一零件的周期效应,它可以用期望周期角的1/8来进行,并通过比较机床丝杠的螺距、齿条的齿距、编码器、解算器或栅尺的角度、长门轨支撑点的距离来确定可能的误差来源。比如,如果丝杠的误差周期是20mm,那么,查看机床手册,丝杠也有20mm的间距,显然这个误差可能与丝杠旋转问题有关,在维修或机床运动中,丝杠可能会弯曲,或者丝杠偏心旋转。


3.偏差。

 偏差代表去程和回程测试之间的垂直偏差。造成偏差的原因主要有机床方面的问题,如反向间隙未补偿或补偿不当、框架与导轨间隙(脱开)等。


上述措施包括:丝杠/球传动装置;检查球形螺母或丝杠磨损情况;检查丝杠轴承端部的浮动情况;用角光镜组检查轴向倒转时车架的角间隙;检查控制器中设置的反向间隙补偿是否正确;机架和小齿传动装置;检查齿条是否正确;检查齿轮箱是否磨损,线性编码器系统是否正确。



感谢大家耐心看完进口激光干涉仪小编分享的文章,如果有需要了解更多进口激光干涉仪及双频激光的相关知识,欢迎联系我们,镭测24小时竭诚为您服务!



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